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      數控線切割機床

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      DK7732快走絲線切割機床

      DK7732快走絲線切割機床

      產品簡介:一、機床的型號規格及參數主機型號規格單位DK7732工作臺尺寸mm700*480工作臺行程mm320*400最大切割厚度mm400最大承載工件重量kg300最大切割錐度度6°/ 80最大切割速度mm2/min200&n

      產品詳情

      一、機床的型號規格及參數


      主機 

       型號規格

       單位

       DK7732

       工作臺尺寸

       mm

       700*480

       工作臺行程

       mm

       320*400

       最大切割厚度

       mm

       400

       最大承載工件重量

       kg

       300

       最大切割錐度

       度

       6°/ 80

       最大切割速度

       mm2/min

       200

       多次切割平均速度

       mm2/min

       60-90

       加工精度

       mm

       直線≤±0.006

      (φ40mm對邊20八角)

       最佳表面粗糙度

       um

       二次切割Ra≤Ra1.6

       三次切割Ra≤Ra1.2

       電極絲直徑范圍

       mm

       φ0.15-0.22

       絲筒走絲速度


       變頻調節

       工作液


       線切割乳化液

       機床外形尺寸

       mm

       1650*1170*1650

       機床重量

       kg

       1500

       電控柜

       輸入電壓

       V

       AC380±10%  50HZ/三相五線

       輸入功率

       KW

       3

       最大加工電流

       A

       8

       加工電壓

       V

       DC 120

       電柜外形尺寸

       mm

       700*620*1850

       電柜重量

       kg

       300

       工作液箱

       過濾精度

       mm

       0.01

       容量

       L

       60

       過濾方式


       濾網+濾芯雙重過濾

       外形尺寸 

       mm

       630*600*670

       凈重

       kg

       30


      二、主機介紹

       1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優化設計。 

      2、機床采用高強度樹脂砂鑄件,并經退火及先進的振動時效處理。 

      3、采用箱式結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有極高剛性。 

      4、X、Y軸采用進口:直線導軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。 

       5、X、Y軸采用步進電 

      6、采用集中潤滑,減少運動部件 


      三、立式電控柜 

      CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個電控柜內,結 控制系統實現:分時、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動回退,斷絲及加工結束自動關機等功能。 借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的數據庫(切割參數等),大大降低了對操作者水平的要求。 

      1、CNC系統的配置組成及技術性能

       (1)、CNC的硬件組成 

      a、工業級計算機 

      b、2G內存 

      c、80GB硬

      d、17”液晶顯示器 

      e、USB、NIC、RS232接 

      (2)、CNC的軟件組成及操作 

      a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成 

      b、操作平臺為WIN XP 

      (3)、CNC系統的技術性能 

      a、四軸聯動 

      b、斜度加工(異形加工) 

      (4)、CNC系統運行環境 

      a、溫度:      5~60℃ 

      b、相對濕度:  40%~90% 

      2、編控一體軟件AutoCUT基本功能 

      a、坐標系:絕對式、增量式 

      b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能 

      c、圖形跟蹤顯示功能 

      d、直線、圓弧插補功能 

      e、斜度及上下異形加工功能 

      f、短路回退、斷絲回原點功能 

      g、停電記憶、加工結束自動停機功能 

      h、自動靠邊、找中功能

      i、自動加過渡圓功能 

      j、反向加工功能 

      k、菜單技術、自動編程 

      3、機床電器 采用變頻器控制,絲速無級可調,并可自動診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開關無接 

      4、高頻電源 高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態更精確,加工效率更高。 


      四、公司及產品特點介紹 

      機械結構 機床線臂上升下降采用自主設計的滑動式平槽導軌,使調節機頭高低后,上導輪相對空間的垂直度不會發生太大變化,從而保證鉬絲相對工件的垂直度。

      DK7763-2

      數控系統 AutoCut線切割編控系統(以下簡稱AutoCut系統)是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統,AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節能步進電機驅動主板(無風扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形,對CAD圖形進行線切割工藝處理,生成線切割加工的二維或三維數據,并進行零件加工;在加工過程中,本系統能夠智能控制加工速度和加工參數,完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法,是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合。 系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時,對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護,防止工件報廢。 AutoCut線切割控制軟件,界面友好,使用極為簡單,一般工人10分鐘到2小時內,即可學會使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼,只需在CAD軟件中繪制加工圖形,生成相應加工軌跡,就可以開始加工零件。    


      30-1


      線切割機床附件及其它物品表


       序號

       名稱

       單位

       數量

       備注

       1

       底腳

       只

       4

       JG-DJ

       2

       電源線

       根

       1

       JG-DYX

       3

       水管

       套

       1

       JG-SG

       4

       工作壓板

       套

       1

       JG-YB

       5

       手柄

       把

       1

       JG-SB

       6

       鉬絲2000M

       盤

       1

       φ0.18mm

       7

       鉤針

       件

       1

       JG-GZ

       8

       緊絲輪

       件

       1

       JG-JSL

       9

       鉬絲校正儀

       件

       1

       JG-JZY

       10

       導輪拆卸器

       付

       1

       JG-ZCQ

       11

       鑰匙

       套

       1

       JG-YS

       13

       強力磁鐵

       塊

       2

       JG-CT

       13

       卡子

       只

       1

       JG-KG

       14

       導輪

       只

       2

       φ40mm

       15 

       保險絲

       套

       1

       JG-BXS-3

       16

       工具箱

       只

       1

       JG-GJX

       17

       內六角扳手

       套

       1


       18

       螺刀

       套

       1


       19

       活動扳手

       把

       1


       20

       尖嘴鉗

       把

       1


       21

       剪刀

       把

       1


       22

       線切割乳化液

       桶

       1

       JG-2

       23

       使用說明書

       份

       1


       24

       線切割編控一體說明書

       份

       1


       25

       合格說明書

       份

       1


       26

       裝箱單

       份

       1



      五、安裝、調試、驗收、培訓 

      5.1 安裝及調試 

      5.1.1  設備到貨3日內,供方安裝人員到達現場。設備安裝過程中,需方應派人員配合工作,供方技術人員在現場給予需方正確的技術指導和全面培訓,包括詳細解釋供方的技術資料、圖紙、操作手冊及 

      5.1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。 

      5.1.3  需方依據供方技術人員要求協助供方安裝調試工作。 

      5.1.4  安裝及調試時間:安裝調試時間為3天。 


      5.2  驗收 

      5.2.1  設備安裝調試合格,簽署初驗收文件;負荷運行24個小時合格后,雙方簽署合同設備的終驗收文件。 

      5.2.2  需方需指定專人負責設備交接、保管、試車等工作。 


      5.3  培訓 

      5.3.1  供方免費進行技術培訓,使需方人員能掌握有關系統設備的使用、維護和管理,達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行培訓,內容包括:基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相關內容。 


      六、質量保證與技術服務

      6.1  供方對設備的質量保證期為終驗收合格之日起12個月。 

      6.2  在質量保證期內,供方免費提供技術服務及更換損壞器件。 

      6.3  供方承諾,質量保證期滿后,繼續為需方提供技術服務,費用由需方承擔。 

      6.4  供方承諾,質量保證期滿后,以優惠的價格向需方提供零部件、備品備件,優惠幅度不低于市場均價的 10 %。 

      6.5  供方承諾:在收到需方正式書面通知或電話通知后,2小時內響應,視具體情況到現場進行服務;或經雙方協商,以特快專遞免費寄送所需之更換部件。

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